टंगस्टन कार्बाइड छड़ों की उत्पादन प्रक्रिया और निर्माण प्रक्रिया

टंगस्टन कार्बाइड गोल सलाखों के उत्पादन के लिए दो गठन विधियां हैं: एक है एक्सट्रूज़न, और एक्सट्रूज़न लंबी छड़ों का उत्पादन करने का एक उपयुक्त तरीका है।इसे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उपयोगकर्ता द्वारा वांछित किसी भी लंबाई तक छोटा किया जा सकता है।हालाँकि, कुल लंबाई 350 मिमी से अधिक नहीं हो सकती।दूसरा संपीड़न मोल्डिंग है, जो शॉर्ट बार स्टॉक का उत्पादन करने का एक उपयुक्त तरीका है।जैसा कि नाम से पता चलता है, सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को एक सांचे में दबाकर आकार दिया जाता है।

सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है, जो मूल रूप से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहती है, और अभी भी 1000°C पर उच्च कठोरता होती है।टंगस्टन कार्बाइड का व्यापक रूप से कच्चा लोहा, अलौह धातु, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, कांच, पत्थर और साधारण काटने के लिए उपकरण सामग्री, जैसे टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, प्लानर कटर, ड्रिल, बोरिंग कटर इत्यादि के रूप में उपयोग किया जाता है। स्टील, और गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, टूल स्टील और अन्य कठिन सामग्रियों को गीला पीसने (बॉल मिल, सुखाने कैबिनेट, जेड-मिक्सर, ग्रेनुलेटर---), दबाने (साइड के साथ) काटने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है दबाव हाइड्रोलिक प्रेस या एक्सट्रूडर), --- सिंटरिंग (घटती भट्टी, एकीकृत भट्टी या एचआईपी कम दबाव भट्टी)।

कच्चे माल को गीला पीसना, सुखाना, गोंद डोपिंग, फिर सुखाने और मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के बाद तनाव में कमी, और अंत में डिबाइंडिंग और सिंटरिंग द्वारा अंतिम मिश्र धातु का निर्माण किया जाता है।

राउंड बार एक्सट्रूज़न उत्पादन का नुकसान यह है कि उत्पादन चक्र लंबा है।छोटे व्यास की गोल पट्टियों को 3 मिमी से नीचे निचोड़ने और दोनों सिरों को तोड़ने से एक निश्चित मात्रा में सामग्री बर्बाद हो जाएगी।कार्बाइड छोटे व्यास की गोल पट्टी की लंबाई जितनी अधिक होगी, रिक्त स्थान का सीधापन उतना ही खराब होगा।बेशक, बाद के चरण में बेलनाकार पीसने से सीधेपन और गोलाई की समस्याओं में सुधार किया जा सकता है।

दूसरा है कंप्रेशन मोल्डिंग, जिससे शॉर्ट बार स्टॉक तैयार किया जाता है।जैसा कि नाम से पता चलता है, यह वह साँचा है जो सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को आकार में दबाता है।इस कार्बाइड बार बनाने की विधि का लाभ यह है कि इसे एक ही बार में बनाया जा सकता है और स्क्रैप कम हो जाता है।तार काटने की प्रक्रिया को सरल बनाएं और एक्सट्रूज़न विधि के शुष्क सामग्री चक्र को समाप्त करें।उपरोक्त कम समय से ग्राहकों के 7-10 दिन बच सकते हैं।

कड़ाई से बोलते हुए, आइसोस्टैटिक दबाव भी संपीड़न मोल्डिंग से संबंधित है।बड़े और लंबे टंगस्टन कार्बाइड गोल सलाखों के उत्पादन के लिए आइसोस्टैटिक दबाव आदर्श गठन विधि है।ऊपरी और निचले पिस्टन सील के माध्यम से, दबाव पंप उच्च दबाव वाले सिलेंडर और दबाव वाले रबर के बीच तरल माध्यम को इंजेक्ट करता है, और सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को दबाने के लिए दबाव को दबाव वाले रबर के माध्यम से प्रसारित किया जाता है।