टंगस्टन कार्बाइड पट्टी मुख्य रूप से WC टंगस्टन कार्बाइड और सह कोबाल्ट पाउडर से बनी होती है, जिसे धातुकर्म विधि द्वारा चूर्णित, बॉल मिलिंग, दबाने और सिंटरिंग द्वारा मिश्रित किया जाता है, मुख्य मिश्र धातु घटक WC और Co हैं, WC और Co की सामग्री टंगस्टन कार्बाइड पट्टी के विभिन्न उपयोगों में होती है। समान नहीं है, और उपयोग सीमा बहुत विस्तृत है।
टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप्स की सबसे सामग्रियों में से एक, इसका नाम प्लेटों (या वर्गों) के आयताकार आकार के कारण रखा गया है, जिसे टंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप/प्लेट्स के रूप में भी जाना जाता है। टंगस्टन कार्बाइड पट्टी में उत्कृष्ट कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च लोचदार मापांक, उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी रासायनिक स्थिरता (एसिड, क्षार, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध), कम प्रभाव क्रूरता, कम विस्तार गुणांक, लोहे और उसके समान थर्मल और विद्युत चालकता होती है। मिश्र।
इसके क्या कारण हैंDESOLDERINGटंगस्टन कार्बाइड स्ट्रिप्स का? चुआंगरुई कार्बाइड अगला उत्तर देगा:
(1) टंगस्टन कार्बाइड की ब्रेजिंग सतह को वेल्डिंग से पहले रेत या पॉलिश नहीं किया जाता है, और ब्रेजिंग सतह पर ऑक्साइड परत ब्रेजिंग धातु के गीलेपन के प्रभाव को कम कर देती है और वेल्ड की बॉन्डिंग ताकत को कमजोर कर देती है।
(2)DESOLDERINGऐसा तब भी होगा जब ब्रेजिंग एजेंट का चयन नहीं किया जाता है और अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब बोरेक्स को ब्रेजिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो बोरेक्स प्रभावी रूप से डीऑक्सीडाइजिंग भूमिका नहीं निभा सकता है क्योंकि बोरेक्स में अधिक नमी होती है, और ब्रेजिंग सामग्री को अच्छी तरह से गीला नहीं किया जा सकता है टाँकेदार सतह पर, औरDESOLDERINGघटना घटती है.
(3) ब्रेजिंग का सही तापमान ब्रेजिंग धातु के पिघलने बिंदु से 30 ~ 50 डिग्री सेल्सियस ऊपर होना चाहिए, औरDESOLDERINGतापमान बहुत अधिक या बहुत कम होने पर घटित होगा। बहुत अधिक गर्म करने से वेल्ड में ऑक्सीकरण हो सकता है। जिंक युक्त ब्रेजिंग धातु का उपयोग करने से वेल्ड को नीला या सफेद रंग मिल जाएगा। जब टांकने का तापमान बहुत कम होता है, तो एक अपेक्षाकृत मोटा वेल्ड बनेगा, और वेल्ड के अंदर का हिस्सा सरंध्रता और स्लैग समावेशन से ढका होगा। उपरोक्त दो स्थितियाँ वेल्ड की ताकत को कम कर देंगी, और तेज करने या उपयोग करने पर इसे डीवेल्ड करना आसान होगा।
(4) ब्रेज़िंग प्रक्रिया में, समय पर स्लैग डिस्चार्ज या अपर्याप्त स्लैग डिस्चार्ज नहीं होता है, जिससे बड़ी मात्रा में ब्रेज़िंग एजेंट स्लैग वेल्ड में रह जाता है, जिससे वेल्ड की ताकत कम हो जाती है और कारण बनता हैDESOLDERING.
पोस्ट करने का समय: अगस्त-28-2024