टंगस्टन कार्बाइड और मिश्र धातु इस्पात में क्या अंतर है?

संघटन:टंगस्टन कार्बाइड मुख्य रूप से धातुओं (जैसे टंगस्टन, कोबाल्ट, आदि) और कार्बाइड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) आदि से बना होता है, और कठोर कणों को धातु बांड के माध्यम से मिश्रित सामग्री बनाने के लिए एक साथ जोड़ा जाता है।मिश्र धातु इस्पात स्टील का एक प्रकार है जिसमें मुख्य रूप से आधार धातु के रूप में लोहा होता है, जिसमें स्टील के गुणों को बदलने के लिए मिश्र धातु तत्व (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल, आदि) जोड़े जाते हैं।

कठोरता:टंगस्टन कार्बाइड में उच्च कठोरता होती है, आमतौर पर 8 और 9 के बीच, जो इसमें मौजूद कठोर कणों, जैसे टंगस्टन कार्बाइड, द्वारा निर्धारित होती है।मिश्र धातु स्टील्स की कठोरता उनकी विशिष्ट संरचना पर निर्भर करती है, लेकिन वे आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती हैं, आमतौर पर मोह पैमाने पर 5 और 8 के बीच।

पहनने का प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाइड अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण उच्च पहनने वाले वातावरण में काटने, पीसने और पॉलिश करने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है।मिश्र धातु स्टील्स में सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कम पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन आम तौर पर सामान्य स्टील्स की तुलना में अधिक होता है और इसका उपयोग पहनने वाले हिस्सों और इंजीनियरिंग घटकों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

कठोरता:टंगस्टन कार्बाइड आम तौर पर कम लचीला होता है क्योंकि इसकी संरचना में कठोर कण इसे भंगुर बनाते हैं।मिश्र धातु इस्पात में आमतौर पर उच्च कठोरता होती है और यह अधिक झटके और कंपन भार का सामना कर सकता है।

अनुप्रयोग:टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से उच्च भार और उच्च घिसाव वाले वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करने के लिए काटने के उपकरण, अपघर्षक उपकरण, उत्खनन उपकरण और घिसे हुए हिस्सों में किया जाता है।विशिष्ट ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियरिंग घटकों, ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, बीयरिंग और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में मिश्र धातु स्टील्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कुल मिलाकर, संरचना, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और अनुप्रयोग के संदर्भ में टंगस्टन कार्बाइड और मिश्र धातु इस्पात के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं।विभिन्न क्षेत्रों और विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं में उनके अपने फायदे और प्रयोज्यता हैं।