टंगस्टन कार्बाइड और मिश्र धातु स्टील दो अलग -अलग सामग्री हैं जो रचना, गुण और अनुप्रयोगों के मामले में काफी भिन्न हैं।
संघटन:टंगस्टन कार्बाइड मुख्य रूप से धातुओं (जैसे कि टंगस्टन, कोबाल्ट, आदि) और कार्बाइड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड), आदि से बना है, और हार्ड कणों को धातु बांड के माध्यम से मिश्रित सामग्री बनाने के लिए एक साथ संयुक्त किया जाता है। मिश्र धातु स्टील स्टील का एक प्रकार है जिसमें मुख्य रूप से आधार धातु के रूप में लोहे के होते हैं, जिसमें मिश्र धातु तत्व (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल, आदि) को स्टील के गुणों को बदलने के लिए जोड़ा जाता है।
कठोरता:टंगस्टन कार्बाइड में एक उच्च कठोरता होती है, आमतौर पर 8 और 9 के बीच, जो कि कठोर कणों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जैसे कि टंगस्टन कार्बाइड। मिश्र धातु स्टील्स की कठोरता उनकी विशिष्ट रचना पर निर्भर करती है, लेकिन वे आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होते हैं, आम तौर पर मोहस पैमाने पर 5 और 8 के बीच।
पहनें प्रतिरोध: टंगस्टन कार्बाइड अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण उच्च-पहनने वाले वातावरण में काटने, पीसने और चमकाने के उपकरण के लिए उपयुक्त है। मिश्र धातु स्टील्स में सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कम पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन आम तौर पर साधारण स्टील्स की तुलना में अधिक होता है और इसका उपयोग पहनने वाले भागों और इंजीनियरिंग घटकों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
क्रूरता:टंगस्टन कार्बाइड आम तौर पर कम नमनीय होता है क्योंकि इसकी संरचना में कठोर कणों का कारण यह भंगुर हो जाता है। मिश्र धातु स्टील्स में आमतौर पर उच्च क्रूरता होती है और यह अधिक से अधिक झटके और कंपन भार का सामना कर सकता है।
आवेदन:टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से उच्च भार और उच्च पहनने के वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करने के लिए टूल, अपघर्षक उपकरण, उत्खनन उपकरण और पहनने वाले भागों में किया जाता है। मिश्र धातु स्टील्स का व्यापक रूप से इंजीनियरिंग घटकों, ऑटो भागों, यांत्रिक भागों, बीयरिंगों और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में विशिष्ट शक्ति, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कुल मिलाकर, रचना, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता और अनुप्रयोग के संदर्भ में टंगस्टन कार्बाइड और मिश्र धातु स्टील के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। विभिन्न क्षेत्रों और विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं में उनके अपने फायदे और प्रयोज्यता है।
पोस्ट टाइम: जुलाई -17-2024